¿Qué es un sensor de pesaje? ¿Cómo conectarse con el PLC? ¿Cómo usarlo con mayor precisión?
El peso es una unidad importante en la vida cotidiana, y es aún más crucial en la industria. ¿Cuántos kilogramos de materias primas se agregan en el proceso de producción? ¿Cuántos kilogramos de residuos se generan?Estos datos son elementos esenciales para el buen funcionamiento de toda la fábrica.
¿Cómo se mide el peso en la industria?
El principio de un sensor de pesaje es convertir la gravedad que actúa sobre el objeto medido en una señal de salida cuantificable en una cierta proporción.
Los sensores industriales comunes se clasifican en sistemas de 4 y 6 cables:
Para un sensor de 4 cables, solo hay los cuatro cables negros que se muestran en el diagrama siguiente. Entre ellos, EXC + y EXC- proporcionan excitación desde el módulo de pesaje hasta el sensor,mientras que SIG+ y SIG- son las salidas del sensor de pesajePara un sensor de 6 cables, dos cables rojos adicionales, SENSE+ y SENSE-, están presentes. ¿Cuál es su propósito?Cuando la distancia entre el sensor y el módulo de pesaje sea larga, estos cables proporcionan una compensación, lo que hace que los resultados de medición sean más precisos.
En las aplicaciones prácticas de campo, debido a las complejas condiciones de trabajo, la distancia entre el sensor de pesaje y el módulo de pesaje puede ser considerable.Si la tensión de alimentación proporcionada por el módulo de pesaje al sensor es, por ejemplo, 6V, debido a las pérdidas de línea, esta señal de excitación será menor de 6V cuando llega al sensor de pesaje.la señal de salida del sensor es proporcional al voltaje de alimentaciónPor lo tanto, el módulo de pesaje utiliza un circuito de alta impedancia para devolver el voltaje de alimentación real en el lado del sensor al propio módulo.El módulo de pesaje luego ajusta su voltaje de alimentación de salida a través de un comparador interno.
El módulo de pesaje puede conectarse a sensores de 4 y 6 cables.es necesario acortar SENSE+ a EXC+ y SENSE- a EXC- en la caja de unión o en el lado del módulo de pesaje..
Para conectar sensores de pesaje a un PLC en un entorno de fábrica, generalmente tenemos dos métodos:
1. **Utilizando un sensor de pesaje + acondicionador/transmisor de señal + entrada analógica PLC**
¿Por qué se necesita un transmisor secundario? porque el sensor genera una señal de voltaje de nivel milivolt cuando se deforma por el peso del objeto, que el PLC no puede leer directamente.se requiere un transmisor secundario para la conversiónCuando se trata de la conversión, todo el mundo sabe que habrá alguna pérdida.He trabajado previamente en equipos que requieren una precisión de 10g.La característica de este método es su bajo coste y los requisitos mínimos para el sistema PLC, ya que más del 98% de los PLC tienen una funcionalidad de entrada analógica..Sin embargo, el inconveniente es que no se puede utilizar en situaciones que requieren una alta precisión.
2. **El método más preciso (y más caro): Usando un sensor de pesaje + módulo de pesaje PLC**
Este método es el más preciso porque no hay pérdida cuando el PLC está conectado a su módulo dedicado.que lo hace adecuado para diversas aplicaciones complejas.
** Su desventaja es el elevado requisito que impone al sistema PLC.** En primer lugar, el PLC debe utilizar un módulo de pesaje, que generalmente es bastante caro.un nuevo sistema de pesaje requiere calibración antes de su usoSi un sensor de pesaje se daña y se reemplaza, también es necesario recalibrarlo.El proceso de calibración de varias series de módulos de pesaje de Siemens no es sencillo y requiere un cierto nivel de experiencia y habilidad técnica.Por lo tanto, esta tecnología no es adecuada para principiantes.
**Como unidad de medición precisa, su método de uso debe seguirse cuidadosamente; de lo contrario, podría dar lugar a mediciones inexactas o incluso daños.**
**I. El cuidado extremo durante la instalación es crucial para evitar daños en el sensor.**
El elastómero de un sensor de pesaje está hecho principalmente de material de aleación de aluminio. Por lo tanto, cualquier impacto de vibración o caída accidental puede causar errores significativos en la salida de datos.un sensor con una capacidad de 10 kg podría dañarse permanentemente si se somete a una fuerza de alrededor de 15 kgPor lo tanto, es esencial manejar el sensor de pesaje con el máximo cuidado durante la instalación.
**II. La instalación debe cumplir estrictamente los requisitos de diseño.**
Dependiendo del proceso del equipo, puede instalarse horizontal o verticalmente. Sin embargo, la parte portadora del sensor debe ajustarse bien contra el objeto medido.la parte portante y el objeto medido no deberán entrar en contacto con ningún otro punto de fuerza portante., ya que esto dará lugar a mediciones inexactas.
**III. En ocasiones, se utilizan tres o incluso varios sensores para medir el mismo objeto.La distribución desigual de la fuerza afectará a los resultados de medición.Si bien una ligera desalineación de nivel puede compensarse mediante el uso de resistencias en la caja de unión, esta capacidad de ajuste es limitada y tampoco es ideal para la calibración.se esfuerzan por mantener una instalación nivelada siempre que sea posible.
**Otras precauciones:**
**I. Caja de unión:** Cuando se utilizan múltiples sensores de pesaje, una caja de unión es una herramienta necesaria. Consolida los datos de múltiples sensores, reduciendo la carga de trabajo en el módulo de pesaje.
Sin embargo, también es un componente propenso a problemas durante el uso.
En primer lugar, preste atención a la protección contra el polvo, la impermeabilización y la prevención de la electricidad estática. En segundo lugar, durante el uso, tenga en cuenta la función de cada terminal y evite cables incorrectos.
**II. Conexión y blindaje de cables**
La señal del sensor se transmite a través de cables y, dada la alta precisión de esta señal, incluso una interferencia menor puede causar inestabilidad de los datos.
Por lo tanto, las conexiones deben realizarse estrictamente de acuerdo con el diagrama proporcionado durante la instalación.
**III. Consideraciones de programación: ¿Es aceptable el filtrado?**
En los entornos industriales reales, existen numerosas interferencias. Aunque muchos están acostumbrados a utilizar métodos de programación para filtrar, esto también se puede aplicar a las aplicaciones de pesaje.Es crucial tener en cuenta que el filtrado introduce el retraso de la señalSi el objetivo es meramente la observación y la medición, esto puede no plantear un problema.El filtrado puede dar lugar a resultados de pesaje inexactos.Este es un punto importante a tener en cuenta.
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