La influencia de la temperatura en los sensores de peso

La influencia de la temperatura en los sensores de peso

Con el continuo desarrollo de la fabricación inteligente, el uso de sistemas de pesaje en varias industrias está aumentando gradualmente.Después de instalar el sistema de pesajeSi el valor de la división es mayor, más obvio se vuelve este fenómeno. ¿Por qué ocurre este problema?
De acuerdo con la constante variación de la temperatura ambiental en el escenario de uso del sensor de pesaje, el sistema de pesaje también producirá una cierta deriva de temperatura.Cuando elegimos el sensor de pesaje, la columna de parámetros técnicos incluirá el intervalo de compensación de temperatura, el intervalo de temperatura de trabajo, el coeficiente de temperatura de sensibilidad y el coeficiente de temperatura cero.Dentro del rango de temperatura nominal, no debe exceder el error único o acumulado enumerado en el cuadro de parámetros técnicos.El rango de temperatura se utiliza para definir el límite de temperatura del sensor de pesaje para las funciones de medición y no dañarse, lo que significa que algunos errores pueden exceder los datos de la tabla de parámetros técnicos.
Las razones por las que la temperatura afecta a los sensores:
El impacto de la temperatura en los sensores consiste principalmente en dos partes: el coeficiente de temperatura cero y el coeficiente de temperatura de sensibilidad.

Cuando se fabrica un sensor de pesaje, es necesario pegar los estripadores uno por uno en el cuerpo elástico.Los estensímetros generalmente consisten en una base y una rejilla de alambreLos sustratos no obsoletos, las redes de alambre, los adhesivos de parche y los elastómeros tienen una característica común:expansión y contracción térmicas, es decir, expansión cuando se calienta y contracción cuando se enfría; y estos materiales también tienen diferentes tamaños de expansión y contracción de acuerdo con los cambios de temperatura; Por otro lado,ya que la rejilla de alambre del estenómetro está hecha de un material resistivo, la resistividad también cambia con la temperatura, por lo que cuando se combinan, el valor de la resistencia del estenómetro también cambiará con los cambios de temperatura;Debido a la extensa mano de obra que implica la producción de estenómetros y sensores, cada tensiónímetro en el mismo sensor exhibe diferentes cambios de resistencia. Estos cambios se combinan a continuación en una salida de punto cero a través de un circuito de detección. En este punto,la salida del punto cero ya se ha convertido en una función de la temperatura, cambiando constantemente con la temperatura.
La razón de la generación del coeficiente de temperatura de sensibilidad también se debe a la fijación de estripadores a cuerpos elásticos.Las investigaciones han demostrado que el coeficiente de sensibilidad de los estenómetros varía con los cambios de temperatura ambienteEs decir, aunque un tensiónímetro detecta la misma tensión a diferentes temperaturas, la magnitud del cambio de resistencia que produce es diferente.Los elastómeros están generalmente hechos de materiales metálicos, y los materiales metálicos también tienen un parámetro importante, que es su módulo elástico E. Es un parámetro que describe la magnitud de deformación de los materiales metálicos bajo tensión.La investigación ha demostrado que el módulo elástico cambia bajo la influencia de la temperatura y generalmente disminuye con el aumento de la temperaturaEsto hace que el sensor de pesaje se deforme con el aumento de la temperatura ambiente sin ningún cambio en la fuerza externa a la que está sometido.Cuando se combine con el cambio en el coeficiente de sensibilidad del tensiónímetroEste aumento se conoce como el coeficiente de temperatura de sensibilidad del sensor de pesaje, que aumenta con el aumento de la temperatura ambiental.

Ahora que sabemos las razones por las que la temperatura afecta a los sensores, ¿cómo podemos mejorarla?

Para mejorar el impacto de la temperatura en los sensores, los fabricantes deben compensar el coeficiente de temperatura cero y la temperatura de sensibilidad durante la producción;Otro requisito previo para la compensación es que primero debemos medir sus valores antes de poder proceder con la compensación.Cuando los sensores se producen en grandes cantidades, la dispersión de sus características de temperatura cero sigue siendo muy grande.por lo que no es posible compensar cada sensor con un parámetro de compensación unificadoSólo cada sensor puede ser compensado por separado y luego probado uno por uno antes de la compensación.y las pruebas de temperatura deben completarse en diferentes condiciones ambientalesPara realizar esta tarea, es necesario primero preparar un gran laboratorio ambiental, donde la temperatura interna pueda ajustarse libremente entre -10 °C y 40 °C.y sólo hay una muy pequeña diferencia de temperatura en diferentes posiciones en el invernadero, y la precisión de la temperatura debe ser bastante alta; sólo mediante una compensación y pruebas continuas se puede garantizar la estabilidad del sensor de pesaje después de su despliegue.

En general, el método de ensayo consiste en utilizar cajas de compensación de alta y baja temperatura.Muchas empresas dudan y sólo pueden realizar pruebas fuera de la empresa.Yunlang Sensing tiene varias cajas de prueba de alta y baja temperatura en el proceso de producción para garantizar que el impacto de la temperatura del sensor de pesaje se reduzca durante la producción.