La generación y el ajuste de cuatro errores de esquina en sensores de pesaje de tipo haz paralelo

La generación y el ajuste de cuatro errores de esquina en sensores de pesaje de tipo haz paralelo

Con el vigoroso desarrollo de industrias como el comercio electrónico y la entrega rápida, y la creciente demanda de medición precisa de balanzas electrónicas,el problema del error de cuatro esquinas de las células de carga de haz paralelo, como componente central de las balanzas electrónicas, ha recibido mucha atención.Vamos a echar un vistazo en profundidad al "pasado y presente" del error de cuatro esquinas de las células de carga de haz paralelo y consejos para el ajuste ~

¿Cómo ocurre el error de cuatro esquinas?
Cuando funciona una célula de carga de haz paralelo, el cuerpo elástico se deforma bajo carga, y los tensiónímetros de resistencia unidos producen posteriormente cambios de resistencia,que se convierten en señales de voltaje por un puente Wheatstone para lograr el pesajeSin embargo, debido a la carga excéntrica causada por las diferentes posiciones de colocación de los objetos, se introduce fácilmente una tensión adicional cuando los estenímetros están unidos en el área de tensión.generando así errores de cuatro esquinas.

Hay muchos factores que afectan el error de cuatro esquinas:
- **Material y fabricación**: materias primas de aleación de aluminio irregular para la producción del cuerpo elástico del sensor,o diferencias en la deformación de resistencia generadas por los estenómetros de resistencia durante la producción, puede "poner minas" por errores de cuatro esquinas.
- ** Desviación de unión**: Si la posición de unión del estriguímetro de resistencia se desvía del centro de fuerza preestablecido o la simetría de unión no cumple con los requisitos de diseño,la salida de la señal de voltaje por el puente Wheatstone será diferente, lo que conduce directamente a errores en las cuatro curvas.
- ** Impacto medioambiental**: Los cambios en la temperatura y la humedad ambientales interfieren con el cuerpo elástico de aleación de aluminio.La temperatura desigual causa deformaciones inconsistentes del cuerpo elástico, y la humedad humedece los estenómetros, haciendo que la señal de salida se desvíe del valor real, afectando así al error de cuatro esquinas.

¿Cómo reducir los errores?
- ** Optimización de materiales y procesos**: Seleccionar materiales de cuerpo elástico de aleación de aluminio de alta calidad, diseñar circuitos de compensación de temperatura,y hacer un buen trabajo en el proceso de sellado después de la unión del medidor de deformación para reducir la interferencia de la humedad ambiental y reducir el impacto de los errores de la fuente.
- ** Precisión de unión**: Algunos fabricantes dependen de la unión fina manual y del ajuste de las posiciones de los estensímetros;Algunas empresas también utilizan la visión artificial y el control por ordenador para posicionar y unir con precisión para mejorar la precisión de unión de los estenómetros..

¿Cuáles son los trucos para el ajuste de errores?
La fórmula para la deformación máxima en el área de deformación de un elemento elástico de viga paralela es [fórmula].puede atribuirse a la inconsistencia de las dimensiones de la sección transversal (b) y (h) en el estripador de resistencia en el área de deformaciónEl ajuste fino de estas dos dimensiones puede corregir el error de carga excéntrica y ajustar el error de cuatro esquinas.

Al mismo tiempo, las dimensiones estructurales del cuerpo elástico del sensor (como el diámetro del orificio, el grosor del elemento elástico (b ), el espaciamiento del orificio (L ), etc.) afectarán a la salida de sensibilidad.Durante la fase del producto semiacabado, el grosor (b) del elemento elástico tiene un impacto significativo en la sensibilidad, y su ajuste puede lograr un amplio rango de ajuste;El ajuste de la distancia entre los orificios (L) tiene un pequeño impacto y es adecuado para el ajuste finoEn la producción real, el ajuste del error de cuatro esquinas se logra a menudo ajustando ligeramente el grosor del área del parche.

Verificación del experimento de simulación del modelo
Simula la célula de carga de aleación de aluminio de viga paralela PW2DC3/72 kg de HBM, instálala en una herramienta y carga una carga de 24 kg para el ensayo.y ajuste del espesor del área de parche del estripadorSe encuentra que el ajuste del espesor del área del parche puede cambiar la fuerza en el punto objetivo, realizar el ajuste del error de las cuatro esquinas,y verificar la eficacia del método de ajuste.

La inteligencia es la dirección del futuro.
En la actualidad, la mayor parte del ajuste del error de las cuatro esquinas en China se basa en el trabajo manual, que tiene altos requisitos de tecnología y experiencia.es necesario acumular una gran cantidad de datos y construir un sistema de control automáticoAl mismo tiempo, se deben hacer esfuerzos en aspectos tales como la innovación en la tecnología de materiales elásticos del cuerpo, la mejora de la precisión de unión del medidor de deformación (visión automática + grabado a nanoescala),y compensación de altas y bajas temperaturas (algoritmo de IA) para construir un sistema de tecnología de células de carga de alta precisión, promover la mejora de los productos de gama baja como las balanzas electrónicas y apoyar el desarrollo de industrias como la logística y el comercio minorista.