¿Cómo conectar el sensor de pesaje a la computadora y al PLC?
Las celdas de carga son componentes electrónicos pasivos porque solo necesitan excitación de voltaje para funcionar. Su función principal es capturar señales de valor de fuerza y retroalimentarlas al control central o a los instrumentos de visualización.
En la industria, los usos comunes de las celdas de carga incluyen la conexión a un instrumento para mostrar directamente los valores de peso, la conexión a una computadora superior, la programación a través de PLC para retroalimentación y control, y la conexión a una computadora para la transmisión a través de métodos cableados o inalámbricos. En la computadora, se pueden ver los valores de medición y, con el software de computadora desarrollado, se puede realizar el control del lado de la PC.
Para lograr la conexión entre las celdas de carga y las computadoras, se requiere una operación y control de la computadora en equipos de automatización industrial e instrumentación, lo que facilita la mejora de la gestión de la calidad y la eficiencia del trabajo. Por lo general, existen componentes de soporte relacionados. Al seleccionar, primero elija un sensor con la precisión y el rango adecuados, luego seleccione un amplificador o instrumento. Si se necesita una doble visualización del instrumento y la computadora, se puede elegir esta solución. Por lo general, un amplificador es suficiente, pero se debe confirmar el método de interfaz de salida, como RS485, RS232, USB y métodos de salida de puerto de red. Además, se debe confirmar el método de comunicación. Los protocolos comúnmente utilizados incluyen MODELBUS RTU, CAN, etc. Luego, se debe seleccionar o desarrollar un conjunto de software utilizado en la terminal de la computadora para la visualización, para facilitar la visualización de los valores de medición y el control.
Con estos componentes básicos configurados, se puede realizar la conexión a la computadora. En la aplicación real, también se consideran factores como la transmisión de alta o baja velocidad, la transmisión remota o de campo cercano, la conexión cableada o inalámbrica y la transmisión de datos de uno o varios sensores, todos los cuales están estrechamente relacionados con la selección de protocolos de comunicación.
Por supuesto, algunos no necesitan visualización en la computadora y se pueden conectar directamente a la computadora superior, lo que tiene diferentes ventajas en espacio, realización de funciones y costo en comparación con la conexión a la computadora. Ahora veamos cuál es el papel y las condiciones de la conexión PLC.
Cuando se conecta a un PLC, se puede usar con una computadora superior. Un PLC es un controlador lógico que se puede programar para operar y controlar equipos. Para configurar los parámetros de la máquina, debe modificarse o configurarse a través de la computadora superior, que es una mini computadora de visualización industrial.
- Las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas herramienta comunes tienen pantallas electrónicas que se pueden operar mediante pulsación táctil o pulsación manual de teclas. Este tipo se utiliza en combinación con PLC para lograr un control de programa efectivo.
La conexión entre una celda de carga y un PLC requiere un amplificador para procesarla en una señal estándar y luego ingresarla al PLC. Aquí, también se considera el método de interfaz. Similar a la interfaz de salida del amplificador anterior, el PLC luego escribe código de acuerdo con las necesidades del equipo para lograr un control y retroalimentación efectivos.
Elegir el método de conexión PLC puede realizar el control independiente de una sola máquina. Con la llegada de la era del Internet de las cosas, una computadora puede controlar múltiples dispositivos, que es la diferencia.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!