Características a tener en cuenta en el uso y selección de sensores de presión diferencial

Características a tener en cuenta en el uso y selección de sensores de presión diferencial

Los sensores de presión diferencial se utilizan generalmente en bancos de pruebas, túneles de viento, sistemas de detección de fugas y otras aplicaciones.Este artículo explica principalmente seis características y precauciones a la hora de seleccionar sensores para aplicaciones de presión diferencial y presión crítica.

Efecto direccional
La instalación incorrecta, la vibración e incluso el mantenimiento del sistema pueden causar cambios en la orientación del equipo de sensor de presión diferencial, que se conoce como efecto direccional.Para otros tipos de tecnologías de detecciónIncluso los sensores correctamente instalados pueden tener efectos de gravedad de borde.Como la rotación del sensor 180 grados cambiará de gravedad positiva a gravedad negativaEn este caso, el sensor no puede distinguir entre la fuerza aplicada por la gravedad y la fuerza aplicada a través del puerto de presión.el sensor combinará el efecto ponderado por gravedad con la presión del puerto y emitirá señales incorrectasPara los sensores llenos de aceite de silicona u otros medios de aislamiento, el efecto direccional durante la rotación del sensor será más pronunciado.El peso del diafragma y el peso del líquido de llenado de estos sensores afectará el sensor de presión diferencialDel mismo modo, los sensores no pueden medir la presión real y emitirán valores incorrectos debido a los cambios de orientación.

Vibración
La vibración de baja frecuencia de los motores o ventiladores cercanos también puede afectar al posicionamiento correcto de los sensores.el líquido en el sensor lleno de aceite puede captar vibraciones de baja frecuencia y aplicar cargas inerciales al diafragmaPara evitar este efecto de vibración, el usuario final debe instalar el sensor en un área tranquila en el extremo opuesto.si el puerto de referencia está conectado a la atmósferaEn el caso de los túneles de viento, debido a la instalación de tubos de pitot, el conductor debe estar conectado a un área libre de ruido de vibración y de viento.ambos puertos de presión pueden conectarse a sensores instalados a distancia a través de mangueras o semihangueras, evitando así que el ruido de las perturbaciones del aire o las vibraciones mecánicas se transmitan a los sensores.

Protección contra sobrevoltajes
La protección contra sobrepresión y contrapresión de los sensores de presión diferencial ha sido siempre una preocupación para los fabricantes de sistemas de fuga.que buscan menores tasas de fuga en aplicaciones de presión diferencial y alta presión estáticaLos fabricantes de detectores de fugas siempre esperan medir tasas de fugas cada vez más bajas.Estos fabricantes esperan medir presiones diferenciales cada vez más pequeñasPara lograr este objetivo, la presión de ensayo estática debe aumentarse a un nivel superior.

Impacto de la presión en las tuberías
Además de la sobrepresión, también es necesario tener en cuenta los cambios en la presión de la tubería, especialmente en aplicaciones de detección de fugas con alta presión estática de la tubería.La presión de la tubería es la presión aplicada al puerto del sensorSin embargo, algunos cambios en la presión estática de la tubería pueden causar una ligera deformación por esfuerzo del perfil del sensor.afectando su punto cero y rangoEl diseño adoptado por la nueva generación de sensores puede reducir significativamente la tensión de los elementos de detección causada por la presión estática.

Tiempo de respuesta
El tiempo de respuesta de los sensores de presión diferencial es un factor importante para el control de la presión y las aplicaciones en túneles de viento. The response time of a sensor (the time interval between the pressure applied and the output signal generated by the sensor) is determined by the technology and electronic components used in the sensing element of the sensorLos diafragmas que utilizan tecnología de detección capacitiva suelen responder rápidamente.con un electrodo del condensador que es un diafragma que puede reflejar ligeros cambios en la presión aplicadaLos cambios de capacidad resultantes serán detectados por los componentes electrónicos del sensor, que emitirán una señal proporcional de alto nivel después de la linearización, la compensación térmica, el control de la velocidad y el control de la velocidad.y modulación.

Solicitud de respuesta
El requisito de un tiempo de respuesta rápido de los sensores de presión diferencial depende de la aplicación.la salida de señal del sensor varía con la velocidad del vientoPara la mayoría de las aplicaciones de banco de pruebas, detección de fugas y túnel de viento, un tiempo de respuesta de 10-80 mm es generalmente aceptable.Para aplicaciones tradicionales de procesamiento y seguimiento en las que el tiempo de respuesta no sea muy importante, el tiempo de respuesta suele ser de unos pocos segundos en lugar de milisegundos.Como el tiempo de respuesta de los sensores de presión no siempre es lo más rápido posibleSi la velocidad de respuesta del sensor es demasiado rápida, a veces el sensor rápido responderá a un breve ruido no filtrado e indeseado del sistema o a fluctuaciones de presión turbulentas.filtrando la señal de salida puede atenuar estas interferencias no deseadas.