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China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
sobre nosotros
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
Se trata de una empresa con sede en China. es un fabricante profesional de sensores enZona de desarrollo de la industria de alta tecnología a nivel estatal, Xi'anDesde 2005, nos hemos centrado en el desarrollo y producción de sensores de presión, sensores de pesaje, etc.                                                               Xian ruijia tiene un equipo técnico de primera clase, con una fuerte capacidad de I + D y una rica experiencia en la gestión de la producción.Tenemos los conjuntos más avanzados y completos de equipos para garantizar la calidad y fiabilidad del producto.   El Xian ruijiaReúne a los mejores talentos profesionales y tecnología, el software y el hardware de nuestro equipo de pruebas avanzado diseñado por nuestro personal profesional y técnico.Hemos obtenido varias patentes de medios de utilidad de la Oficina Nacional de Patentes.   Proporcionamos a los clientes productos asequibles y de alta calidad.adquisición de componentes clave de Alemania y Estados UnidosTenemos la mejor cadena de suministro en China y fabricantes de piezas, y un sólido historial de calidad e innovación,Para demostrar que nuestros muchos años de rendimiento del sensor.     El rendimiento del producto de calidad y la buena reputación, nuestros productos no sólo son ventas exitosas en China, y se han exportado a más de 50 países y regiones del mundo, incluyendo: Alemania,Japón, Italia, Rusia, Japón, Corea del Sur, Turquía, Brasil, India, los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita y otros países, los productos están sujetos a una gran bienvenida y elogios.   Mirando hacia el futuro, la compañía se está moviendo hacia el carril rápido de desarrollo y continuará adhiriéndose al concepto de crear productos de calidad para servir a los clientes globales.Nuestra misión es ser el más valioso y competitivo de automociónsensores en el mundo.
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Aplicación del módulo de pesaje en la caldera de reacción 2025-08-16 Aplicación del módulo de pesaje en el reactor 1. El módulo de pesaje se aplica a la medición de materiales En general, la medición de líquidos en tanques de almacenamiento se realiza principalmente utilizando un medidor de flujo de regla. Pero ambos métodos miden por volumen y luego convierten a peso basándose en la densidad del líquido. Debido a factores como la densidad y la temperatura, el error es relativamente grande. Aunque actualmente existen medidores de flujo másico, las empresas en general rara vez los utilizan debido a su alto precio. Por lo tanto, el uso de módulos de pesaje electrónicos para pesar directamente los materiales es más económico y práctico. 2. El módulo de pesaje se aplica para la indicación y control del nivel de líquido El nivel de líquido es un parámetro de control importante en el proceso de producción química. Por lo general, además de los indicadores de nivel de líquido in situ, se utilizan transmisores para convertir las señales de nivel de líquido en señales eléctricas o de gas estándar para la transmisión remota a la sala de control. Pero este método, además del error en el nivel de líquido causado por los cambios en la densidad como se mencionó anteriormente, también puede resultar en un nivel de líquido falso debido a la cristalización del material, la obstrucción, etc., y en casos severos, incluso puede causar accidentes. Además, debido al contacto directo entre la parte de medición del transmisor y el medio medido, se deben seleccionar materiales caros resistentes a la corrosión para algunos medios corrosivos. Y el módulo de pesaje no contacta directamente con el medio medido, por lo que las desventajas anteriores no existen. Y el instrumento de visualización de pesaje puede estar equipado con una interfaz de salida analógica, que se puede conectar al registrador y al regulador para lograr la grabación y el control automáticos. 3. El módulo de pesaje se aplica en situaciones donde existen requisitos estrictos para la cantidad de alimentación Algunos procesos de producción tienen requisitos estrictos para la cantidad de material a alimentar, y muchas empresas colocan directamente tanques de medición en el suelo para controlar la cantidad de material a alimentar. Sin embargo, durante el mantenimiento o la calibración de la báscula sobre el suelo, es necesario utilizar equipos de elevación para bajar el canal de medición, lo cual es bastante problemático. Si se utiliza un módulo de pesaje electrónico, como el propio canal de medición sirve como el cuerpo de la báscula, no hay problema de elevación y el mantenimiento es relativamente conveniente.
Cómo utilizar el sensor de perno de eje 2025-08-16 Cómo utilizar el sensor de perno de eje El sensor de perno de eje es un cuerpo cilíndrico de acero aleado y acero inoxidable, compuesto por una parte central, a saber, el área de soporte de presión, dos áreas de soporte del sensor,y dos áreas de medición de la fuerzaEl dispositivo de medición es un puente de Wheatstone hecho de estenímetros, instalado dentro de un sensor tipo pin para evitar efectos adversos externos como daños mecánicos, polvo, humedad, etc.La salida de la estructura básica del sensor de pines es la salida de señal de voltaje, y la salida de señales analógicas y digitales se deriva de la señal mv.y la fuerza de apoyo que actúa en las partes izquierda y derecha del sensor causa cambios en el sensorLa deformación causada por la tensión de cizallamiento se convierte en una señal eléctrica proporcional a la carga.el sensor de tipo pin tiene una dirección de medición óptimaEn esta dirección óptima, la señal de salida puede alcanzar su valor máximo. En este punto, la dirección de presión en la parte media del sensor es consistente con la dirección de medición principal,que está indicado por dos flechas en el sensorEl uso real de los sensores de pesaje en los equipos también se ve afectado por la temperatura y la fuerza lateral.los productos de nuestra empresa han sido sometidos a compensación de temperatura y compensación de salida de señal durante la producción para garantizar que pueden alcanzar la exactitud real del uso en el sitioLas dos direcciones de instalación de los sensores son: instalación horizontal:en la posición de la toma de aire se debe diseñar una cubierta protectora impermeable y antifragmentación (con una profundidad de 120 mm o más y una salida inferior), de modo que los cables puedan entrar en el conducto directamente después de salir de la cubierta protectora para evitar que posibles objetos pesados golpeen o colguen los cables al roscar la cuerda de alambre de acero.Instalación vertical: Cuando se instala el sensor, a rainproof and anti smashing protective cover (with a depth of 120mm or more and a side outlet) should be designed above the sensor to allow the wire to enter the conduit directly after coming out of the protective cover. A door shaped protective component (with a height of 130mm) should be designed above the protective cover to avoid damage to the protective cover caused by back and forth friction when the wire rope is loosened.
Precauciones para la instalación y uso de sensores de tensión 2025-08-16 Precauciones para la instalación y el uso de sensores de tensión El sensor de tensión debe manejarse con cuidado, especialmente para sensores de pequeña capacidad que utilizan materiales de aleación de aluminio como cuerpos elásticos.Cualquier impacto o caída causada por vibraciones es probable que cause errores de salida significativos. Al diseñar e instalar el dispositivo de carga, debe asegurarse que la línea de acción de la fuerza de carga coincida con el eje del sensor de tensión.para minimizar la influencia de la carga de inclinación y la carga excéntrica. En cuanto al ajuste horizontal: si se utiliza un único sensor de tensión, el plano de instalación de su base debe ajustarse utilizando un nivel de alcohol hasta que esté nivelado;Si varios sensores están midiendo simultáneamente, las superficies de montaje de sus bases deben mantenerse lo más horizontales posible para garantizar que la fuerza soportada por cada sensor sea básicamente la misma. Seleccionar el rango del sensor de tensión de acuerdo con esta instrucción para determinar la carga nominal del sensor utilizado. La superficie de montaje de la base del sensor debe ser lo más plana y limpia posible, sin manchas de aceite ni película adhesiva.generalmente requieren una mayor resistencia y rigidez que el propio sensor. La carcasa del sensor, la placa de protección y los conectores de plomo están sellados y los usuarios no pueden abrirlos. 16 Precauciones de instalación y uso de los sensores de tensión Para evitar la corrosión química, se recomienda aplicar vaselina en la superficie exterior del sensor de tensión durante la instalación.El uso del escenario debe evitar la luz solar directa y los cambios repentinos en la temperatura ambiental. Los dispositivos de protección o de atenuación deben instalarse cuando sea inevitable. Para evitar que la corriente alta pase directamente a través del cuerpo del sensor y dañe el sensor, se prohíben las operaciones de soldadura después de la instalación del sensor Añadir un dispositivo de derivación de alambre trenzado de cobre en ambos extremos del dispositivo de carga del sensor de tensión. El cable no debe alargarse por sí mismo, si es necesario, debe soldarse en la unión y sellarse con sellador a prueba de humedad. Lo mejor es cubrir el sensor de tensión con unos deflectores para evitar que los desechos caigan en las partes móviles del sensor.que pueda afectar a la exactitud de la medición. El cable del sensor debe mantenerse alejado de las líneas eléctricas fuertes o de los lugares con ondas de pulso.El cable del sensor de tensión debe ser enhebrado por separado en el tubo de hierro y la distancia de conexión debe acortarse tanto como sea posible.. Según el rango de selección del sensor de tensión en esta instrucción, determine la carga nominal del sensor utilizado.debe evitarse tanto como sea posible durante la instalación y el usoA veces, la sobrecarga a corto plazo también puede causar daños permanentes al sensor. En aplicaciones de alta precisión, el sensor de tensión y el instrumento deben precalentarse durante 30 minutos antes de su uso. El sensor debe colocarse en interiores en un entorno de gas seco, ventilado y no corrosivo.
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